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进阶篇：3.2.1.2）DFM钣金-冲压（Stamping）模具与设备
本章目的：了解钣金件冲压模具知识。 1.前言 对板金制造新手工程师需要有几点重要的认知： 1）制造一个复杂的钣金件通常需要很多不同的工艺，这些工艺需要不同的设备和模具，这一点与塑胶件有很大的不同。所以一个复杂钣金件模具通常比较贵（因为需要的模具太多了）； 2）钣金模具只是一个统称，其模具包含很多种类，也可以用在其他的地方。比如冲裁分离模具也可以用于冲裁塑料板和纸板。 这一章节讲最基础…- 36
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进阶篇：3.7）铝型材（铝挤）件设计
本章目的：设计符合铝型材（铝挤）工艺要求的零件。 1.概念 铝型材是通过把加热到一走温度的铝坯锭放在挤扭机的挤压筒中，挤扭机的扭力通过挤 压杆、垫片作用在坯锭上，迫使金属流出挤压模，从而获得所需形状、尺寸、性能的制品。- 97
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进阶篇：3.3.1.1）DFM铸造-高压铸造件公差
本章目的：明确高压铸造工艺生产的零件公差。 0.《GBT 6414-2017 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》 这本标准几乎所有铸造工艺（包括压铸）都要引用的，而且2017版本更新了形位公差的要求。 1.1 毛坯铸件尺寸公差 1.2 毛坯铸件几何公差 1.3 机械加工余量等级 &n…- 32
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进阶篇：3.2.1.1）DFM钣金-冲压件公差
本章目的：明确钣金冲压工艺生产的零件公差。 0.使用范围 ①使用时注意这些标准的应用范围，冲压工艺； ②标准通用，模具冲压和折弯机折弯都可以使用，但折弯机折弯后的公差会更大。- 26
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进阶篇：3.1.1.3）DFM注塑-注塑孔
本章目的：注塑孔特征设计 1.注塑孔的深度不能太深(若太深，采用阶梯孔成型) 塑胶件的孔、槽以及凹坑是通过模具上的型芯而成型的。型芯是模具上凸起的部分,型芯尺寸影响着模具的寿命和零件的质量等。在零件注射过程中,过高过长的型芯承受着较高的塑胶熔料冲击力,很容易引起型芯的位置移动,从而造成孔槽等尺寸误差大,或者在长期的冲击力之下,型芯容易发生折断而降低使用寿命。因此,塑胶件的孔、槽以及凹…- 16
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进阶篇：3.1.1.2）DFM注塑-支柱
本章目的：了解注塑件中支柱的设计 支柱在塑胶件中用于产品中零件之间的导向、定位、支撑和固定等。 支柱的设计参数包括支柱的外径、内径、厚度、高度、根部圆角和脱模斜度等，如图3-33所示。 1.支柱的外径为内径的2倍 //这一条先不用管，在满足其他条件的时候，再回来看这条是否需要遵守。- 20
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进阶篇：3.1.1.1）DFM注塑-加强筋
本章目的：明白注塑件加强筋的设计。 加强筋是塑胶件设计中必不可少的一个特征，用于提高零件强度、作为流道辅助塑胶熔料的流动，以及在产品中为其他零件提供导向、定位和支撑等功能。 加强筋的设计参数包括加强筋的厚度、高度、脱模斜度、根部圆角以及加强筋与加强筋之间的间距等，如图3-29所示。 1.注塑件哪里需要加强筋 ①参考以前相同或相似的零件； ②零件强度不足的部分…- 20
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进阶篇：3.1.1.5）DFM注塑-表面处理
本章目的：明确注塑件表面和表面处理相关的设计。 1.光面 塑胶件光面，即不做任何处理，保持自然粗糙度。塑胶件的粗糙度标准见：《GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度》。 其他关于光面的要求有： a）蚀纹表面不能标注的粗糙度。在塑胶表面光洁度特别高的地方，将此范围圈出标注表面状态为镜面。 b）塑胶零件的表面一般平滑，光亮，表面粗糙度一般为Ra2.5〜0.…- 30
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进阶篇：3.1.1.4）DFM注塑-注塑件公差
本章目的：明确注塑工艺能生产的零件公差，即注塑工艺的制程能力。 1.注塑件尺寸公差的标准 ①《GB/T14486-2008 塑料模塑件尺寸公差》； ②《SJ/T 10628-1995 电子行业 塑料制件尺寸公差》； ③《QC/T 29017-2023 汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差》； ④《DIN 16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件》； //作者有一个不推荐的做法：一般…- 18
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进阶篇：3.1.2.5）DFM-注塑模具钢材选择；
本章目的：了解常用的注塑模具钢材牌号 注塑模具开模，钢材的选择不仅影响模具的使用寿命，也会影响开模的成本。有些特性塑料产品，可能还需要用到特定的材料。因为，开注塑模具，材料的选择尤为重要。以下是几种常用模具材料的特性、适用产品等介绍。 一、P20钢 P20钢是一种预硬化模具钢，国内牌号为3Cr2Mo，广泛用于制造中低复杂度、中小批量的注塑模具。核心特性1、预硬状态出厂时已进行调质处理，预硬至30-…- 20
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进阶篇：3.2.4）DFM钣金-激光切割件设计
本章目的：激光切割的定义和应用 1.激光切割介绍 激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束。一个用于切割材料的商用激光器包括运动控制系统，用以跟踪要切割的轨迹对应的数控指令或G代码。激光束被聚焦后对准材料，然后材料熔化…- 8
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进阶篇：3.2.2）DFM钣金-折弯机件设计；
板料折弯半径是板料图纸中所需的一个值，很难确定其在实际加工中的大小。实际上，金属板的折弯半径与材料的厚度、折弯机的压力和折弯模下模槽的宽度有关。 板料折弯半径与板材厚度的关系- 10
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达人篇：7）量产准备
本章目的：了解哪些流程是为了量产做准备的。 1.量产的准备 很多了流程的节点就是为了量产做准备的，但单独看样品却是没什么作用。 就比如开模流程中的尺寸检测，就应该包括FAI和CPK。如图： FAI是为了证明：这是一个正确的零件/产品。一般取3组数据；- 16
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进阶篇：2.2）DFMA设计检查表格的制作方法
本章目的：自己制作DFMA的设计检查表格，逐步完善设计方法。 1.前言 作者在自己的网盘中，有分享自己做的DFMA表格的。 但这份表格永远是不完整的，而且随着公司的不同，工作经验的增加，知识的完善等，这份表格需要做对应的调整。 没有什么一成不变的！ 所以作者在这里分享出制作这类表格的方法，供参考。- 11
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进阶篇：2.1）认识到DFMA的作用
本章目的：只有认识到DFMA对产品设计的提升作用，才能有动力去做它。 1. DFMA是个累活 DFMA是一件非常繁重劳累的活，和DFMEA是一回事。一个产品的DFMA的表格叠加起来可以有厚厚一叠，以后学习了具体方法的同学都会知道。 如果有人拿了一张纸说这就是一个产品所有DFMA表格，看看就可以了，不要把它当真。作者从来不认为只做几个重要零件的DFMA会有大作用。 纸上得来终觉浅，绝知…- 8
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进阶篇：2.3）DFMA的运用方法（个人方法）
本章目的：将DFMA运用到实际中，个人方法谈。 1.DFMA事后补缺的运用步骤（实践） 1）准备DFMA设计检查表格(如果你所在公司用的是DFMA专用软件，请忽略)； 2）准备设计原则对应的资料书籍； 3）准备要产品中对应工艺制造的零件的3d模型，和2d图纸； 4）按照DFMA检查表栏中的内容，逐栏检查零件中对应的特征，并在检查表中评分； 5）优化结构，降低评价分数； 6）重新设计完…- 10
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进阶篇：3.3）DFM-铸造件设计总章
本章目的：各种铸造工艺了解，DFM-铸造件的设计准则是依据哪种工艺。 1.铸件(铸造件)概念 1.1 铸件casting定义 铸造件，又称铸件，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。 1.2 铸件历史 …- 11
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进阶篇：3.4.3）DFM钻削件设计指南
本章目的：设计出符合钻削工艺的零件 1.钻削件设计准则 1.1 转削成本太高，可以考虑一级工艺直接成形 钻削加工孔的方式的优点在于可以提供精密的尺寸,但是相对其他孔加工方式,钻削加工成本较高,因此需考虑使用其他加工方式代替钻削加工,例如通过压铸直接成型所需的孔,而不是通过二次钻削加工成型。 1.2 对于大孔，可预铸孔 若不能直接一级工艺成形，对于大孔,可以在毛坯上预先铸…- 12
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进阶篇：3.4.4）DFM铣削件设计指南
本章目的：设计出符合铣削工艺的零件。 1.铣削件设计准则 1.1 铣削的加工区域不宜过深，深宽比不应过3:1 铣削的加工区域不宜过深,如图6-50所示。深宽比不应超过3:1,否则铣刀较长容易折断。 如果较长的铣刀不可避免,可通过如图6-51所示的方式来优化设计,提高铣刀寿命。 1.2 铣削沉凹结构的转角应留有最小的转角半径 零件的大面积沉凹结构的转角应留有一定的转角半径,而且最小转角…- 9
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进阶篇：3.4.2）DFM车削件设计指南
本章目的：设计符合车削加工工艺的零件 1.车削件设计准则 1.1 车削怕细长，应避免细长件(长径比≤8) 细长型的零件在车削时需要使用尾架支撑。如果没有支撑,零件可能会变弯,在夹具中偏离正确位置。另外,这会造成零件在三爪卡盘中松动,造成伤害或事故。车削件应当避免细长形的设计,车削件应当短而粗,零件长度与最小直径比应不大于8,如图6-42所示。 1.2 …- 8
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进阶篇：3.4.1）通用机械加工件设计指南
本章目的：叙述通用机械加工件设计指南 1.前言 一个机械加工件，要先满足通用机械加工要求，再满足其自身加工工艺的要求。 这里要注意的是，除了通用的机械加工的设计准则，不同的机械加工工艺对零件设计提出了不同的要求。设计者需要详细了解不同的机械加工工艺（见分章），并在初次设计时就能预估出机械加工工艺的组合次序，设计完成后也需要与制造人员再详细核对。在正式制造之前，…- 14
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进阶篇：3.2）DFM-钣金件设计总章
本章目的：各种钣金件工艺了解，DFM-钣金件的设计准则是依据哪种工艺。 1.钣金概念 钣金（Sheet Metal)是针对金属薄板（厚度通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成形、锻压和铆合等，其显著的特征是同一零件厚度一致。 钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了…- 11
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