1.支柱的外径为内径的2倍

//这一条先不用管，在满足其他条件的时候，再回来看这条是否需要遵守。

2.支柱的厚度不超过零件厚度的0.6倍

为避免零件表面缩水和产生气孔，支柱的厚度不应该超过零件壁厚的0.6倍。

//如果支柱是自攻螺丝柱，那么这条也靠后站。如果仅仅是定位作用再加上外观要求，那么再看。一般这时候可能宁愿在支柱下面挖个狗窝，也不要这么厚的壁厚了。所以，也不用太管这条。

3.支柱的高度不超过零件厚度的5倍

支柱太高，脱模斜度的存在会使得顶部尺寸小，导致零件注射困难；如果保证顶部尺寸，又会造成支柱底部太厚，造成零件表面缩水和产生气孔。因此，支柱的高度一般不超过零件壁厚的5倍，即h≤5T。

4.支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25~0.5倍

如上一节所述，为了避免零件应力集中和使得塑胶熔料的流动顺畅，支柱的根部圆角为零件壁厚的0.25~0.5倍，即R=0.25T~0.50T。

//先不要加，说不定还要挖火山口呢。

5.支柱根部厚度为零件壁厚的0.7倍

为避免外观表面缩水缺陷的产生，支柱的根部厚度可设计为不大于零件壁厚的0.7倍，即t≤0.7T。

//这条也先不要管。就和“火山口”一样，有些人说有用，有些人说没有。但可以肯定的是，绝对不如增加壁厚有用。

6.支柱的脱模斜度（一般内径0.25°，外径0.5°）

一般来说，支柱内径的脱模斜度为0.25°，外径的脱模斜度为0.50°。但支柱也可以不用脱模斜度，在模具中使用套筒来脱模，但模具费用稍髙。

//绘制3d图纸时候，一般内孔是不画角度的。

7.保证支柱与零件壁连接

避免孤零零的支柱设计，通过加强筋把支柱与零件壁连接成一个整体，增加支柱的强度，并使得塑胶熔料的流动更加顺畅，如图3-34所示。

8.单独的支柱四周增加加强筋补强

当支柱远离浇口时，在支柱上很容易产生熔接痕，熔接痕会降低支柱的强度。当支柱是自攻螺钉支柱时，由于强度不足，支柱常常会在径向力作用下而发生破裂，对固定金属嵌件的支柱也是如此。因此，需要在单独的支柱四周添加加强筋，增加支柱的强度，同时在加强筋与支柱的连接处添加一定的圆角。
单独支柱的加强筋补强设计如图3-35所示。