本章目的：叙述通用机械加工件设计指南
1.前言
一个机械加工件，要先满足通用机械加工要求，再满足其自身加工工艺的要求。
这里要注意的是，除了通用的机械加工的设计准则，不同的机械加工工艺对零件设计提出了不同的要求。设计者需要详细了解不同的机械加工工艺（见分章），并在初次设计时就能预估出机械加工工艺的组合次序，设计完成后也需要与制造人员再详细核对。在正式制造之前，优化完成机械加工件。
2.通用机械加工件设计指南
2.1 尽量避免使用机械加工
2.2 毛坯的选择
2.2.1 毛坯的种类
2.2.2 功能性原则
2.2.3 毛坯形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸
2.2.5 尽量采用标准型材
2.2.5 考虑到批量和生产周期
2.2.6 考虑将多个零件的毛坯合并成一个整体毛坯
2.2.7 毛坯形状需要考虑到工件在机械加工时装夹稳定
2.3 宽松的零件公差要求
2.3.1 选择工序间加工余量的原则
2.3.2 选择工序间工序公差的原则
2.4 简化产品和零件结构
2.5 降低加工难度
2.6 保证位置精度
2.7 尺寸标注便于测量
2.8 保证零件热处理后的质量
2.9 零件结构要有足够的刚度
2.10 采用标准化参数
2.11 零件应便于装夹
2.12 减少装夹次数
2.13 减少机械加工面积
2.14 减少走刀次数
2.15 零件结构应便于刀具工作
2.16 不同要求的表面明显分开
3.机械加工件DFMA表格
3.1 机械加工件设计指南1（钟元）
3.2 机械加工件设计指南2（布思罗伊德）
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