本章目的：设计符合钣金制造工艺的零件，不再犯简单错误，不必再为反复修改模具而烦恼。
1.基础阅读
进阶篇：2）DFMA的介绍
进阶篇：2.3）DFMA的运用方法（个人方法）
2.钣金冲压（Stamping）
2.1 冲压定义
2.2 冲压的分类
2.2.1 冲裁
2.2.2 成形
3.钣金冲压件设计指南
3.1 冲裁
3.1.1 避免外部、内部尖角：R≥0.5T，R≥0.8
3.1.2 避免窄长的悬臂和狭槽：A≥1.5T
3.1.3 钣金冲裁孔间距与孔边距：B≥1.0T，C≥1.5T；
3.1.4 钣金冲裁孔的大小：D≥1.5T；
3.1.5 冲孔优先选用圆形孔
3.1.6 避免孔距离钣金折弯边或成形特征距离太近：E≥1.5T+R；
3.1.7 避免钣金展开后冲裁间隙过小或材料干涉；
3.2 折弯
3.2.1 折弯的高度：H≥2T+R
3.2.2 折弯半径
3.2.2.1 钣金模具厂关于折弯的小坑
3.2.3 折弯方向
3.2.4 避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败
3.2.5 避免折弯干涉
3.2.6 保证折弯强度
3.2.7 减少折弯工序
3.2.8 避免复杂折弯
3.2.9 多重折弯上的孔很难对齐
3.2.10 褶边的最小长度L≥3.5T+R
3.3 拉深
3.3.1 拉深件的形状
3.3.2 拉深件的深度
3.3.3 拉深件的转角
3.3.4 有凸缘圆筒形拉深件凸缘直径：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；
3.3.5 拉深件的尺寸精度：不能同时保证其内部和外部尺寸
3.4 起伏成形
3.4.1 拉深与起伏成形的分界
3.4.2 起伏成形的深度与斜度
3.4.3 起伏成形的转角
3.4.4 起伏成形与周围特征的距离
3.5 止裂槽
3.6 毛边
3.6.1 指明毛边的高度≤0.1T(毛边高度需查看可靠性技术要求)
3.6.2 指明毛边方向和需要压毛边的边
3.7 提高钣金强度的设计
3.7.1 避免平板的设计
3.7.2 添加加强筋
3.7.3 增加折弯、翻边或褶边
3.7.4 折弯处添加三角加强筋
3.7.5 折弯边自铆或者通过拉钉等方式连接成一体
3.8 减少钣金成本的设计
3.8.1 合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率
3.8.2 减少钣金件外形尺寸
3.8.3 钣金件外形尽量简单
3.8.4 减少冲压模具工序数
3.8.5 合理选择零件的装配方式
3.8.6 合理利用钣金结构，减少零件数量
3.8.7 标准化
3.9 其他钣金设计考虑
3.9.1 翻边转角处增加圆角
3.9.2 合适的曲线翻边高度
3.9.3 正确设计与螺柱、螺母及手拧螺钉等的配合孔
4.钣金冲压件DFMA表格
