进阶篇：3.3.1）DFM铸造-高压铸造件设计

2.搞压铸造的概念

2.1 高压铸造定义

 2.2 高压铸造的优点

2.3 高压铸造缺点

2.4 压铸独特优势

2.5 压铸（Die Casting）工艺

3.压铸件设计指南

3.1 零件壁厚

3.1.1 合适的零件壁厚

3.1.2 零件壁厚均匀，壁厚变化处均匀过渡

3.2 压铸件最小孔

3.2.1 孔的深度不能太深(若太深，采用阶梯孔成型)

3.2.2 孔与孔，孔与槽，孔与边缘距离不能太小（S≥1.5t或S≥1.5d）

3.3 避免压铸模局部过薄

3.4 加强筋的设计

3.4.1 加强筋的尺寸

3.4.2 避免平板式设计，通过添加加强筋提高零件强度

3.4.3 添加加强筋辅助熔化金属的流动，

3.4.4 加强筋的位置分布要合理，尽量做到对称、均匀

3.4.5 加强筋连接处避免局部壁太厚

3.5 脱模斜度

3.6 圆角的设计

3.6.1 避免外部尖角

3.6.2 内部圆角设计

3.7 支柱的设计

3.7.1 避免支柱离壁太近或者支柱之间太近

3.7.2 尽量降低支柱的高度

3.7.3 支柱四周添加加强筋

3.7.4 重新设计倾斜支柱以简化模具结构

3.8 字符

3.8.1 字符凸出与零件表面较好

3.8.2 字符的相关尺寸

3.9 螺纹

3.9.1 外螺纹避免全螺纹设计

3.9.2 内螺纹避免直接铸出

3.10 为飞边和浇口的去除提供方便

3.10.1 避免严格的飞边和浇口的去除要求

3.10.2 避免零件壁与分模线呈锐角

3.10.3 简化零件，避免复杂的分模线形状

3.11 压铸件的公差

3.11.1 压铸件公差尺寸精度

3.11.2 在满足零件使用性能下，尽量降低压铸件的公差

3.11.3 为避免机械加工，尽量提高公差要求

3.11.4 合理选择分模线，提高重要零件尺寸的精度

3.12 简化模具结构，降低模具成本

3.12.1 避免内部侧凹

3.12.2 避免外部侧凹

3.12.3 避免抽芯结构受阻

3.12.4 避免分模线带圆角

3.12.5 合理选择分模线，简化模具结构

3.13 机械加工

3.13.1 避免机械加工

3.13.2 压铸件设计便于机械加工和减少机械加工面积

3.13.3 机械加工余量越小越好

3.14 使用压铸件简化产品结构，降低产品成本

3.14.1 使用压铸件代替机械加工零件

3.14.2 使用压铸件代替塑胶件

3.14.3 使用压铸件代替钣金件

4.压铸件DFMA表格