本章目的：设计符合塑料模塑工艺（即注塑）的零件，不再犯简单错误。
1.基础阅读
进阶篇：2）DFMA的介绍
进阶篇：2.3）DFMA的运用方法（个人方法）
2.注射成型（Injection Molding）工艺
3.DFM注塑件设计指南
3.1 设计符合注塑工艺的零件
3.1.1 脱模斜度
3.1.2 卡扣等结构应为斜销（或滑块）预留足够的退出空间
3.1.3 避免模具出现薄铁以及强度太低的设计
3.2 零件壁厚
3.2.1 零件壁厚必须适中
3.2.2 尽量减少零件壁厚
3.2.3 零件壁厚均匀
3.2.4 软件壁厚分析功能
3.3 避免尖角
3.3.1 避免在零件外部尖角(分模线处例外）
3.3.2 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角
3.3.3 避免在壁连接处产生尖角（内圆角0.3T<R<0.8T，一般0.5T）
3.3.4 注塑件圆角也是对模具电极的一种保护
3.3.5 建模中打圆角的步骤
3.3.5.1 建模最后的步骤才打圆角
3.3.5.2 塑胶零件模型所有的边都打上圆角，一般第一次打圆角建议值为R0.5
3.3.5.3 按照（避免尖角）的原则，修改圆角值，达到最优化的要求
3.4 提高塑胶件强度的设计
3.4.1 通过添加加强肋而不是增加壁厚来提高零件强度
3.4.2 加强肋的方向要考虑载荷的方向
3.4.3 多个加强肋的方向比单个较厚或较高的加强肋好
3.4.4 设计零件增强剖面
3.4.5 增加侧壁和优化侧壁剖面形状来提高零件强度
3.4.6 避免零件应力集中
3.4.7 合理设置浇口避免零件在熔接痕区域承受载荷
3.4.8 其他强度增强相关因素
3.5 提高塑胶件外观质量的设计
3.5.1 选择合适的塑胶材料
3.5.2 避免零件外观表面缩水
3.5.2.1 通过设计掩盖缩水
3.5.2.2 “火山口”设计
3.5.2.3 合理设置浇口位置
3.5.3 预测零件变形，设计减少变形
3.5.4 外观零件之间设计美工沟
3.5.5 避免外观零件表面出现熔接痕
3.5.6 合理选择分模线避免零件重要外观面出现断差或者毛边
3.5.7 顶针避免设计在零件重要外观面
3.6 降低塑胶件成本的设计
3.6.1 设计多功能的零件
3.6.2 降低零件材料成本
3.6.3 简化零件设计，降低模具成本
3.6.4 避免零件严格的公差
3.6.5 零件设计避免倒扣
3.6.6 降低模具修改成本
3.6.6.1 零件的可注射性设计
3.6.6.2 减少产品设计修改次数
3.6.6.3 避免添加材料的模具修改
3.6.7 使用卡勾代替螺丝等固定结构
3.6.8 合理选择模具穴数和冷/热流道系统
3.6.9 其他
3.7 注塑件典型特征
4.注塑件的装配
5.注塑件DFMA表格
