本章目的：针对每一个装配工序，运用DFA进行优化。
1.前言
工序的优化在产品的精简之后。
这个是作者的实际做完DFA后得出的结论。原因倒是很简单，一个精密的产品，哪怕只是优化了一个零件，对整体的装配工序也许就是大变样了。为了不白做工，希望装配工序的优化尽量放在产品精简之后。
装配工序的优化总会付出一定的代价，如零件设计的复杂，制造的成本增高，这是肯定的！所以作者希望大家能理解这些DFA理念的基础上，能达成一致后去付出这些代价。
至于这些代价值不值得，如增加定位特征必定增加制造成本之类的。拜托，这些原则不是作者搞的，而是国外的boothloyd公司反复多年总结的理论，大部分时候是值得信赖的。他们实践了很长时间才得出，这样才是真！省钱！
当然，最高手的工程师，能够依据实际情况，取舍运用这些原则，作者也是这么认为的。但一般的工程师和公司，能够100%遵守，便是一个大阶段了。
一个工序的7个步骤在总章也有介绍，别忘了。
1）放置好零件基座；
2）识别零件；
3）抓取零件；
4）移动零件到装配位置；
5）零件调整到正确位置；
6）零件被固定；
7）检测；
这一章就是针对一个工序的这7个步骤进行优化。
对于装配工序的具体优化原则如下：