本章目的：注塑件超声波焊接结构，超声波导熔线和沟槽的设计。
1.前言
超声波焊接结构和结构设计的多方面有关。
①其常常关系到防水防尘、强度等的可靠性设计要求（DFR），设计时是需要参考标准特征的选用的。所以作者本来希望把其归类为标准结构特征选用下，希望读者能按照标准特征选用的流程来设计超声波焊接结构。
②但其又可归类为塑胶件可制造的要求（DFM），一些难以制造的问题常常困扰超声波焊接结构，如导熔线过小过长难以制造导致焊接不好。
③其又必须符合装配的DFA的要求，且其质量与超声波焊仪的设备息息相关。
综合考虑后，作者还是把它归类到DFM塑胶件设计下。
但设计的时候，希望工程师需要考虑到超声波焊接结构标准、DFM检查，DFA检查三方面。
还有，超声波焊接常常和摩擦焊搞混，但这两者是不同的。
2. 超声波焊接简介
3. 超声波焊接的原理
4.超声波焊接的优点
5.超声波焊接的局限性
6.超声波焊接的应用
7.超声波焊接步骤
8.影响塑胶件超声波焊接性能的要素
8.1）塑料特性:
8.2）其他要素：
(1)塑料的吸水性：
(2)脱模剂：
(3)润滑剂：
(4)填充剂：
(5)回料：
(6)色素：
(7)塑料等级：
9 导熔线的设计
9.1 导熔线的概念
9.2 导熔线的基本设计
9.3 十字交叉型导熔线
9.4 导熔线垂直于壁
9.5 间断的导熔线
9.6 凿子型导熔线
10 超声波焊接的结构
10.1 基本型
10.2 阶梯型
10.3 沟槽型
10.4 剪切型
10.5 特殊形状
11.塑胶件的超声波焊接结构设计
11.1 使用塑料的种类。
11.2 产品尺寸和内部结构。
11.3 产品受力。
11.4 水气密的要求。
11.5 外观的要求。
11.6 是否还有其他特殊要求。
12.其余辅助超声波焊接结构的设计原则（重要）
12.1 超声波焊接零件需要导向和预定位
12.2 避免尖角
12.3 避免超声波零部件结构较弱而发生断裂
12.4 把近场焊接作为第一选择
12.5 增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积
12.6 焊接面与焊头面平行，且为单一平面
12.7超声波传导区避免孔或缺口
12.8避免薄而弯曲的结构
12.9避免薄膜效应
13.超声波焊接DFMA表格
