进阶篇:3.1.2.3)塑胶件试模

本章目的:了解什么是试模,试模的目的。

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1.为何一定要试模

 进阶篇:3.1.2.3)塑胶件试模

进阶篇:3.1.2.3)塑胶件试模

注塑件的产品缺陷有设计侧的问题,但有时也与模具设计和工艺参数不当有关(这也是FMEA分D/P的原因)。

模具设计方面可能的影响因素包括:模腔数,冷/热流道系统的设计,射入口的类型、位置和尺寸,以及产品本身的结构等。因此,为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷,我们需要在制作模具的时候,对模具的设计和工艺参数进行总体分析。

但在对模具进行修改之前,通常要先进行试模和评估,优化模具设计和工艺参数,这样才能避免不必要的修改和成本浪费,达到事半功倍的效果,同时满足批量生产的高质量要求。

多数情况下,这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说,为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下,设备的生产运作过程是不正常的,可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围,而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多。

试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样,即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保稳定和不间断的批量生产环境,而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。

 

2.试模阶段确认

3.试模的基本步骤 

3.1 步骤1-设置料桶的温度。

3.2 步骤2-设置模具的温度

3.3 步骤3-根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等参数,并对其进行适当的优化。

3.4 步骤4-进行填充试验,找出转换点

3.5 步骤5-找出注射压力的限定值

3.6 步骤6-找出优化的注射速度

3.7 步骤7-优化保压时间

3.8 步骤8-优化其他参数,如保压压力和锁模力等。

4.结语

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