本章目的：述说形位公差的基本规则

 

1.代表规则的修正符号与使用情况

使用情况举例：

 

2  有关术语  

 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系，对尺寸术语将作进一步论述与定义。

//无需强记，但希望现有一个概念。

2.1  局部实际尺寸 

— 在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。   

 特点：一个合格零件有无数个。

2.2  作用尺寸 

A  体外作用尺寸

 — 在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔)体外相接的最大理想面(轴) ，或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面(孔)的直径或宽度。

B  体内作用尺寸

 —  在被测要素的给定长度上，与实际内表面(孔) 体内相接的最小理想面(轴) ，或与实际外表面(轴)体内相接的最大理想面(孔)的直径或宽度。 

 

2.3  最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS)

 

2.4  最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸(LMS)

 

2.5  最大实体实效状态(MMVC)和最大实体实效尺寸(MMVS)

 

2.6  最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS)

 

2.7  边界 — 由设计给定的具有理想形状的极限包容面。

 

2.8 附加记忆图

//作者是没有强行记住╮(╯▽╰)╭，比起记住这个，作者觉得更加应该先记住各种原则应用的范围。再理解原则含义的情况下记住这些定义。

 

3.独立原则 Regardless of feature size (RFS )

图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求，两者无关。

GM(美国)新标准与ISO、我国GB标准统一，将独立原则作为尺寸公差和形位公差相互关系应遵循的基本原则。

独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附加符号(图73)。

//因为是基本最常用的原则，写在第一个。

采用独立原则要素的形位误差值，测量时需用通用量仪测出具体数值，以判断其合格与否。

 

3.1旧标准的S符号

 

4.关联要求/关联要求

尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。

4.1包容原则

—是最大实体原则 MMC 的一种特殊形式, 最大实体原则应用中形位公差为 0 时，即为包容原则。

//这是最简单的解释，作者记得就是这句话，当然如果想看基体的解释如下。通常用于轴孔装配的直线度。

 

4.2最大实体原则MMC

//如果看不懂原则解释，作者建议去看看示例，最大实体原则和最小实体原则关键在于补偿公差的问题。实例的计算是比较重要的！

//所以用基准加最大实体原则符号时要慎重，会有多重补偿等衍生问题。

实话实话，作者对最大实体原则也是分析到补偿被测要素，明确这样可以最大程度的放宽公差（后面坐着有写这样的章节）。但二次补偿到基准，作者没有去分析实例，不明白这样做的本质是什么。所以读者有兴趣，最好去找实例自己分析一下极限情况，弄清查为什么可以这么干。那么就能自己去标注这些二次补偿，而不是被原图纸弄的晕头转向。

 

 

 

4.3最小实体原则LMC

 

5.实体原则的运用（重要）

//这些才是选用形位公差原则的最初应该记的东西。

1）最大实体原则MMC(Maximum Material Condition): 
为解决装配问题，检具检测应考虑使用MMC。

 2）最小实体原则LMC(Least Material Condition):
为确保接触面积，最小壁厚时应考虑使用LMC。

3）与实体尺寸无关原则RFS(Regardless of Feature): 
为控制中心点，中心轴及中心平面时，应考虑使用RFS。

4）包容原则(Envelope Principle):
尺寸公差即可满足形状控制的尺寸形体，应考虑使用包容原则。