本章目的：了解压铸件常用材料和牌号。
压铸是一种通过高压将熔融金属注入精密模具，快速冷却成型的高效率铸造方法。选择合适的材料对产品的性能、成本和生产可行性至关重要。以下是目前工业上最常用的几类压铸件材料及其特性、应用和牌号。
1.压铸铝合金
铝合金是压铸工艺中应用最广泛、品种最多的材料，约占压铸件总量的80%以上。它具有以下综合优点：
优点：密度小（约2.7g/cm³）、强度高、耐腐蚀性好、导热导电性能优良、机械加工性能好、表面处理性能优异（易于电镀、喷涂）。
缺点：压铸过程中易粘模、收缩率较大。
典型应用：汽车零部件（发动机缸体、变速箱壳体、轮毂）、电子电器外壳（手机、笔记本电脑）、家电零件、电动工具外壳等。
常用牌号：
YL102 (ADC12, A383)：最最常用的压铸铝合金。具有良好的铸造性能，抗热裂性较好，硬度高，耐腐蚀性一般。广泛用于各种结构件和外壳。
YL104 (ADC10, A380)：强度高于YL102，切削性能好，但铸造性能和耐腐蚀性稍差。常用于要求较高强度的结构件。
YL112 (A380)：与YL104类似，应用广泛，是北美地区最常用的牌号。
YL113 (ADC14, A413)：具有极好的气密性和抗热裂性，适合压铸薄壁、形状复杂的零件，如气缸盖、发动机零件等。
AlMg系列 (如 ALSI<sub>Mg</sub>)：耐腐蚀性非常好，表面可进行阳极氧化处理得到美观耐用的表面。但铸造性能较差，流动性不如硅铝系列。常用于户外用品、航海部件、需要阳极氧化的消费电子产品外壳。