基础篇:3.3)规范化:3d装配图

本章目的:规范化3d零件装配图,重点弄清楚装配层级划分,也就是装配的工艺流程。

 

1.装配通用原则

在装配建模设计中,应遵循以下通用原则:

a)所有的装配单元应具有唯一性和稳定性,不允许冗余元素存在;
//就算是系列化产品,作者也不建议可互换的零件建立在一个装配体下,SolidWorks在PDM系统非常容易出错,打开时不能选到合适的配置。
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b)应合理划分零部件的装配层级,每一个装配层级对应着装配现场的一道装配环节,因此,应根据装配工艺来确定装配层级;
//这一条是机械非常重要的常识,具体可见后面的装配流程图章节。
c)每个装配模型应包含完整的装配结构树,该结构树应包含装配信息;
d)装配有形变的装配单元(例如弹簧、锁片、铆钉和开口销等)应按安装后的变形状态进行装配;
e)装配建模过程应充分体现DFM和DFA的设计标准,应充分考虑制造因素,尽量提高其工艺性能;
//DFM见进阶篇:3)面向制造的设计DFM;
//DFA见进阶篇:4)面向装配的设计DFA总章;
f)装配模型中使用的标准件、外购件模型应从模型库中调用,并统一管理;
//但建议用公司或自己的PDM模型库,直接调用SolidWorks软件的标准库非常容易出错。
g)模型预发放或工程发放前应通过模型检查。
 

2.装配总体要求

3.装配层级定义原则

4.装配约束的总体要求

4.1 对于无自由度的装配模型

4.1.1 平面与平面

4.1.2 轴线与轴线

4.1.3 曲面相切

4.1.4 坐标系

4.2 对于具有自由度的装配模型

4.2.1 转动副

4.2.2 移动副

4.2.3 平面副

4.2.4 球连接副

4.2.5 凸轮连接副

4.2.6 齿轮连接副

4.3 装配模型中的机构运动分析基本要求

5.装配结构树的管理要求

6.配建模的详细要求

6.1 装配建模设计流程

6.1.1 自底向上设计 bottom-up design 定义

6.1.2 自顶向下设计 top-down design 定义

6.2 装配建模流程的选用

6.3 自底向上装配建模的设计流程

6.3.1 完成装配单元设计

6.3.2 创建装配模型

6.3.3 确定装配的基准件

6.3.4 添加装配单元

6.4 自顶向下装配建模的设计流程

6.4.1 创建装配模型

6.4.2 创建顶层布局模型

6.4.3 逐级创建装配单元

6.4.4 定义全局变量

6.4.5 在装配模型中设计实体元件

6.5 作者小注

7.模型封装

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基础篇:3.2)规范化:3d零件建模

2018-7-26 13:33:00

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基础篇:6.10)形位公差-包容原则与可逆原则的标注步骤全解

2019-6-15 15:38:00

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